(1)前解决不彻底。工件表面有空气氧化膜,危害锌的一切正常沉积。
(2)导电性欠佳。电流量在输电线上耗费,分派到工件表面的电流量过小。 
(3)工件碳含量高。高碳钢、铝压铸件待会下降氢的分离出来电位差,工件表面析氢加快,电流效率下降。 
(4)工件捆扎太密。热镀锌时工件一部分遭受屏蔽掉而造成涂层过薄。
(5)镀液溫度偏低。当镀液溫度偏低时派送的电流强度相对下降,涂层的沉积速率也必然下降。
(6)镀液中氢氧化钠溶液含量值高。氢氧化钠溶液含量值高时电流效率相对下降。 
(7)镀液中防腐剂含量偏低。防腐剂含量偏低会危害松散才可以,涂层一部分看起来过薄。
(8)受镀件总面积费用预算缺乏,施镀时派送的电流强度看起来过小。 
(9)工件悬架方式 不善,与锌阳极氧化间距过大,应调节方向。 
(10)工件过浸蚀。下降氢的分离出来电位差,工件表面析氢加快电流效率下降,随后危害锌的沉积速率。应在酸洗钝化水溶液中报名参加适当的脱硫剂,一部分处氧化皮过厚先加机械法去除,酸洗钝化全过程中有作查询。 
(11)阳极氧化钝化处理。有效总面积减少,危害电流量的一切正常散播。